德化的名字,是與陶瓷聯系在一起的。中國瓷都,這個稱號賦予德化聞達于國內外的聲名。事實上,瓷都稱號的赫赫聲名“冷落”了德化另一些魅力:德化是閩江、晉江的源頭,是國家級自然保護區、國家級森林公園、國家級地質公園所在地,德化也是我省第一個縣域循環經濟試點縣。
德化,又是與綠色生態在一起。這就是德化的魅力。
從燒柴轉向清潔能源
德化的生態之旅,是從一場燃料革命開始的。
陶瓷是德化的支柱產業,而燒瓷的燃料最初是木柴。上個世紀80年代隨著德化陶瓷業迅速發展,樹林大量被砍伐用來燒瓷,許多鄉鎮最后發展到無木可砍,德化出現了劇烈“林瓷之爭”。有關資料顯示,1982年德化全縣僅有100多家陶瓷廠,每年消耗的木材達10多萬立方米。當時有專家測算,德化的林木蓄積量只能滿足9年的瓷業生產需要。
“那時候幾乎每個陶瓷廠前都堆著10米高的木料塔,而周邊山頭都光溜溜的,馬尾松也被砍得只剩樹梢的最后三個枝丫,成為名副其實的‘馬尾’松了。天空也灰蒙蒙的,像整天被霧罩著,到外面轉一圈,鼻子里都是黑乎乎的灰塵。這樣弄下去,山禿了,空氣也混濁了,那將給子孫后代帶來無窮的禍患。”當時任德化縣委副書記的邱雙炯談及那時的情景,仍覺痛心。
要改變當時燒柴的現狀,就要推進陶瓷窯爐技術改造,淘汰落后的燃薪窯爐,發展燒電或其他能源的窯爐。德化作為閩江、晉江的源頭,境內水流豐富,降雨量多,德化縣決定利用這一資源優勢,發展小水電,以電代柴來燒制陶瓷。曾擔任過水電局長的邱雙炯就成為這一項目的負責人。
“當時中央正好提出‘以電代柴’的目標,來改變過去煮飯燒柴火的狀況,從而保護森林資源。德化研制用電燒陶瓷的項目,正好符合中央的目標,也得到了省政府的肯定,因此得到省里的一筆經費。”邱雙烔告訴記者,德化縣政府組織了650名科技人員進行電燒瓷技術攻關,終于第一條“電隧道窯燒瓷”試驗成功。
電隧道窯燒瓷的研制成功,不僅改變了燒瓷的傳統燃料,也提高了出瓷的效率,還減少了能源的損耗。
“傳統窯爐大都是立方窯,燒瓷時要把裝有瓷坯的整個窯車放入窯爐。當瓷坯燒到1000攝氏度高溫時,體積龐大的窯車也燒到同等溫度;燒制結束后,再等待窯車從1000攝氏度的高溫自然冷卻。這窯車溫度的一升一降,白白浪費了多少熱量!隧道窯則摒棄了這種笨辦法,更好地利用了這些熱量,把能耗節省了一半。”德化寧昌陶瓷公司董事長蘇友誼還告訴記者,傳統立方窯24小時只能燒一爐,產量3至4立方米,而電隧道窯一天的產量是30多立方米,效率提高了近10倍。
|